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Please read Important notes on page 4 and Cautions and warnings on page 5.

Bitte beachten Sie die Seite 4 Wichtige Hinweise sowie die Warn- und Sicherheitshinweise auf Seite 5.

Quality

Qualität

Quality monitoring

100% test

Arresters and spark gaps are individually tested for correct

operation before dispatch.

Sampling inspections

In our quality tests, we apply sampling inspections based

on the following internationally recognized standard:

ANSI Z 1.4, normal inspection level II.

These quality monitoring processes are applied within the

scope of statistical process control (SPC) to the process

steps, the type and delivery inspections as well as the

reliability inspections. Our delivery inspection (including

simulation of the customer’s incoming inspection) oper-

ates with the test features V

sdc

and R

ins

unless otherwise

agreed. For our outgoing quality inspection we practice

AQL 0.65 or better. The average outgoing quality (AOQ) is

measured regularly in ppm and evaluated on the basis of

these values.

For switching spark gaps, application oriented lifetime

tests are carried out (see individual data sheets).

Reliability inspections

The following tests are carried out on the basis of the

international standards IEC or DIN EN 60068:

Lifetime tests

Temperature cycling tests:

Arresters –40 °C ... + 90 °C

Switching spark gaps –40 °C ... + 125 °C

Humidity tests (relative humidity = 93%)

Continuous shock tests (a = 400 ms

–2

)

Vibration tests (f = 10 to 500 Hz)

Tension/bending tests of the lead wires

Torsional strength tests of the lead wires

Solderability tests

Inspection of mechanical dimensions

The frequency and stress parameters used in these tests

depend on the component types.

The product and dispatch packaging is monitored to DIN

EN 24180 (strain, vibration and impact tests) as well as by

means of transport tests performed under practical condi-

tions.

Electrical stress

In the most international specications, the failure modes

for surge arresters are determined. Other failure modes are

as follows:

Qualitätsüberwachung

100%-Prüfung

Überspannungsableiter und Schaltfunkenstrecken werden

vor der Auslieferung Stück für Stück auf ihre Funktion

geprüft.

Stichprobenprüfungen

Bei den Stichprobenprüfungen wenden wir folgende

international anerkannte Norm an: ANSI Z 1.4, normal

inspection level II.

Angewendet werden diese Qualitätsüberwachungen im

Rahmen der SPC (Statistical Process Control) in den

Prozess-Schritten, den Typ- und Auslieferungskontrollprü-

fungen sowie den Zuverlässigkeitskontrollprüfungen. Bei

der Auslieferungskontrollprüfung (einschl. Simulation der

Kundeneingangsprüfung) prüfen wir, wenn nicht anders

vereinbart, mit den Prüfmerkmalen U

und R

und wen-

den dabei einen AQL von 0.65 oder besser an. Aus diesen

Werten wird regelmäßig der AOQ (Average Outgoing Qua-

lity im ppm-Niveau) ermittelt und ausgewertet.

Bei Schaltfunkenstrecken werden anwendungsspezische

Lebensdauerprüfungen gemäß Datenblatt durchgeführt.

Zuverlässigkeitskontrollprüfungen

Nach den internationalen Normenfamilien IEC bzw.

DIN EN 60068 erfolgen:

Lebensdauerprüfungen

Temperaturwechselprüfungen:

Ableiter –40 °C ... + 90 °C

Schaltfunkenstrecken –40 °C ... + 125 °C

Feuchteprüfungen (relative Feuchte = 93%)

Dauerschockprüfungen (a = 400 ms

–2

)

Schwingprüfungen (f = 10 bis 500 Hz)

Zug/Biegeprüfungen der Anschlussdrähte

Verdrehfestigkeitsprüfungen der Anschlussdrähte

Lötbarkeitsprüfungen

Überprüfung der mechanischen Abmessungen

Diese Prüfungen variieren typenbezogen in ihrer Prüffre-

quenz und den Belastungsparametern.

Die Erzeugnis- und Versandverpackungen werden nach

DIN EN 24180 (Stauch-, Schwing- und Stoßprüfungen)

und durch praktische Transportprüfungen überwacht.

Elektrische Beanspruchung

In den meisten internationalen Normen sind die Fehler-

kriterien für Überspannungsableiter bestimmt. Andere

Fehlerkriterien sind nachfolgend genannt:

1 2 ... 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

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